«ЦЗПУ» патентует технологию нанесения наноструктурированных покрытий

«ЦЗПУ» патентует технологию нанесения наноструктурированных покрытий

29.03.2013
Пресс-релизы

ООО «Центр защитных покрытий – Урал» («ЦЗПУ») подал заявку на регистрацию патента на полезную модель плунжера насоса высокого давления с наноструктурированным покрытием для добычи нефти. Предприятие получает патент, действующий как на территории Российской Федерации, так и международный.
Заявка была подана в рамках окончания научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР). В ходе выполнения НИОКР «ЦЗПУ» разработала технологию, а также спроектировал и изготовил оборудование для нанесения наноструктурированных покрытий на плунжеры погружных нефтедобывающих штанговых насосов. Данное оборудование применяется для добычи нефти и нефтяных жидкостей из скважин.
Нанопокрытие на плунжеры специалисты «ЦЗПУ» наносят методом высокоскоростного газотермического напыления, при котором в струе газа частицы металла расплавляются и, ударяясь о поверхность детали, формируют износостойкое антикоррозионное покрытие.
Напомним, в 2010 г. «ЦЗПУ» выиграло открытый публичный конкурс, организованный Правительством Пермского края на НИОКР «Производство плунжеров погружных нефтедобывающих штанговых насосов, производимых с применением нанопокрытий, наносимых методом газотермического напыления». Финансирование работ осуществлялось «ЦЗПУ» совместно с Правительством Пермского края. Общий объем вложений составляет 49 млн. рублей.
Александр Полушин, директор ООО «ЦЗПУ»:
- В рамках НИОКР на предприятии разработана технология нанесения и обработки наноструктурированных покрытий для плунжеров, работающих в экстремальных условиях абразивного, гидроэрозионного и коррозионного износа, а также спроектирована и изготовлена многопозиционная установка для нанесения покрытий на плунжеры.
Внедрение установки позволило в 9 раз увеличить производительность процесса высокоскоростного напыления. Получаемая продукция в отличие от аналогов не требует дополнительно операций оплавления и правки плунжеров после высокотемпературного воздействия. При этом сохраняются свойства основного металла плунжера. Кроме того, применение разработанной технологии позволяет многократно производить ремонт плунжеров.